低溫省煤器在HX150/13.7-Ⅱ1循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用
摘要:通過增設(shè)低溫省煤器系統(tǒng),用來加熱補給水,有效利用鍋爐尾部煙氣余熱,提高補給水溫度,降低供熱煤耗,降低煙氣排放溫度;減小粉塵比電阻,提高電除塵的除塵效率,減少粉塵排放。通過一段時間的運行和維護,已積累了一定的經(jīng)驗,提供給同行門參考和借鑒。
關(guān)鍵詞:低溫省煤器;煙氣余熱;煤耗;節(jié)能分析
1 前言
循環(huán)流化床鍋爐實際運行中,存在排煙溫度高(一般在145℃到150℃范圍內(nèi)),大部分電廠采用激波吹灰裝置加強對尾部受熱面的吹掃,增強換熱,但該問題一直未能得到徹底解決。福能龍安熱電有限公司一期工程#1、2、3鍋爐分別于2017年4月、2017年3月和2018年10月投入商運,三臺鍋爐是高溫超高壓、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、單汽包、無中間再熱循環(huán)流化床(CFB)鍋爐,由華西能源股份有限公司生產(chǎn)制造。為了降低鍋爐排煙溫度,該公司在#2、3鍋爐煙道尾部增設(shè)低溫省煤器,回收煙氣余熱降低排煙溫度。
2 低溫省煤器介紹
龍安熱電低溫省煤器布置在除塵器前的喇叭口入口豎直煙道上(具體結(jié)構(gòu)布置圖見圖1)。在空氣預(yù)熱器至除塵器之間采用低溫省煤器作為煙氣余熱利用裝置,低溫省煤器傳熱管采用翅片管表面換熱型式,低溫省煤器入口的補給水來自補給水混合式換熱器出口,補給水系統(tǒng)設(shè)計壓力為1.20M。低溫省煤器在機組運行時,采用100%補給水流量串聯(lián)至回?zé)嵯到y(tǒng),從中繼水箱或補給水混合式換熱器出口引出補給水,經(jīng)低溫省煤器后,進入除氧器。低溫省煤器及管道各個高點均設(shè)排氣閥,各個低點設(shè)置排水系統(tǒng),各組換熱器均設(shè)安全門。低溫省煤器的各管路上的閥門集中設(shè)置,并設(shè)置在同一側(cè)。當(dāng)煙氣余熱換熱器進口煙氣溫度、流量、壓力在設(shè)計參數(shù)時(設(shè)計參數(shù)見表1),煙氣溫度由150℃降低到110℃,煙氣余熱換熱器的被加熱補給水溫度由85℃提高到110℃。
圖1 低溫省煤器結(jié)構(gòu)布置圖
該公司低溫省煤器采用防磨、防漏、防腐、防堵、耐用的形式。換熱管的材質(zhì)為20G(高溫段)和ND鋼(低溫段),管壁厚度5.5 mm。翅片的材質(zhì)為:碳鋼,翅片的厚度為2mm。 低溫省煤器殼體及外加固肋、內(nèi)加固件、出口漸縮段.入口漸擴段的殼體等均采用Q235B,防磨件采用16Mn鋼。換熱器殼體壁厚不小于6mm,其中底板厚度不小于8mm,并設(shè)置橫向加固肋及縱向加固肋,兩側(cè)隔板厚度不得低于20mm。換熱器考慮支撐及膨脹。低低溫省煤器裝置殼體采用全焊接結(jié)構(gòu),煙氣側(cè)及水側(cè)接口均應(yīng)能承受現(xiàn)有煙道及水管道的推力和力矩。低低溫省煤器的控制由DCS完成,采用激波吹灰,激波吹灰器控制納入機組主控進行監(jiān)控,能實現(xiàn)自動、手動方式運行,并能實現(xiàn)機組主控對每臺激波吹灰器單獨操作控制。
煙氣被冷卻放出的熱量用來提高補給水的溫度。負(fù)荷變化范圍,鍋爐最低穩(wěn)定運行工況至鍋爐100%BMCR工況。
表1 龍安熱電#2、3鍋爐低溫省煤器設(shè)計參數(shù)
3 低溫省煤器的運行分析
3.1 低溫省煤器的節(jié)能分析
3.1.1 低溫省煤器余熱回收效果分析
龍安熱電3#鍋爐尾部安裝低溫省煤器后,2019年6月1日-6月5日期間對3#鍋爐低溫省煤器進行投入運行前、后比對試驗。試驗負(fù)荷工況分別為150t/h和100t/h兩個工況(運行參數(shù)見表1和表2),具體分析如下。
表1 3#鍋爐滿負(fù)荷工況,低溫省煤器投前、投后運行參數(shù)(采集時間2019.6.5)
表2 3#鍋爐負(fù)荷100t/h工況,低溫省煤器投前、投后運行參數(shù)(采集時間2019.6.1)
(1)在鍋爐負(fù)荷150t/h的工況下,投入低溫省煤器后,排煙溫度降低22.7℃,除鹽水溫升高22.2℃。每小時低溫省煤器吸收的熱量: M=CPM(T2-T1)=4.19*(30.6*1000)*(99.5-77.3)=2846351(kJ/kg)
折算為每公斤7000kcal標(biāo)煤,低溫省煤器回收熱量相當(dāng)于每小時節(jié)標(biāo)煤量=2846351/7000/4.18=97.28(kg/h)
(2)在鍋爐負(fù)荷100t/h的工況下,投入低溫省煤器后,排煙溫度降低18.3℃,除鹽水溫升高15.8℃。每小時低溫省煤器吸收的熱量: M=CPM(T2-T1)=4.19*(30.6*1000)*(87.4-71.6)=2025781.2(kJ/kg)
折算為每公斤7000kcal標(biāo)煤,低溫省煤器回收熱量相當(dāng)于每小時節(jié)標(biāo)煤量=2025781.2/7000/4.18=69.23(kg/h)
(3)按照一年機組運行300天,白天和夜間各12小時計算,低溫省煤器投運后年節(jié)約煤量=(97.28*12+69.23*12)*300/1000=599.4噸
年節(jié)煤效益=599.4*900/10000=53.9萬元
3.2 低溫省煤器除塵效益分析
在正常情況下,白天龍安熱電鍋爐排煙溫度超過140℃,通過余熱利用系統(tǒng)改造降到110℃。燃燒同樣煤種且同樣工況下,電除塵一二次電壓、電流明顯下降。煙氣溫度的降低可使粉塵比電阻降低,煙氣量降低,除塵效率提高,因此電場一二次電壓明顯下降,經(jīng)試驗比對分析,投入低溫省煤器每小時電除塵可節(jié)電18.6千瓦時,按每年運行300天計算,年節(jié)約電量13.42萬千瓦。具體電除塵一、二次電壓參數(shù)見附圖1和附圖2。
圖1 鍋爐負(fù)荷152t/h工況下未投入低省時,電除塵各電場電壓分布
圖2 鍋爐負(fù)荷152t/h工況下投入低省時,電除塵各電場電壓分布
4 存在的問題及解決辦法
4.1 存在問題
4.1.1 低溫腐蝕問題。一般電廠煙氣的酸露點為90℃~110℃。#1、3鍋爐安裝余熱回收系統(tǒng)后可以把排煙溫度降低到110℃,低溫省煤器鋼管材質(zhì)采用ND鋼,腐蝕較弱。經(jīng)檢查低溫省煤器沒有出現(xiàn)腐蝕或管壁減薄現(xiàn)象。
4.1.2 2#、3#鍋爐自投入運行七、八個月后,低溫省煤器進出口風(fēng)壓壓差從400Pa逐步上升至1600Pa,引風(fēng)機電流增大明顯。經(jīng)打開人孔門檢查發(fā)現(xiàn)低溫省煤器表面積灰嚴(yán)重,尤其是左右兩側(cè),同時有一股嗆人的氨氣味。進入內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)低溫省煤器大約有二分之一流通面積被積灰堵塞,表面呈白色(見圖3),鰭片中部粘灰呈黃色、比較濕潤,經(jīng)取樣化驗上層受熱面的灰樣含銨根29.47%、硫酸根4.02%。組織專業(yè)人員分析認(rèn)為:低負(fù)荷運行時,由于鍋爐分離器入口煙溫降至800℃及以下,SNCR反應(yīng)效率低下,投用氨水量偏離正常值,氨逃逸率偏高。由于在催化劑作用下,煙氣中SO2向SO3的轉(zhuǎn)換率升高,煙氣中SO3濃度增加,造成脫硝系統(tǒng)出口硫酸氫銨生成量增多,當(dāng)煙溫處在146℃~230℃范圍時硫酸氫銨為液態(tài),此時液態(tài)的硫酸氫銨黏結(jié)煙氣中的飛灰顆粒,粘結(jié)在低溫省煤器鰭片上,日復(fù)一日,逐步造成低溫省煤器冷端流通面積灰堵塞。
圖3 鍋爐低溫省煤器正常情況和粘灰堵塞對比圖
4.2 解決辦法
4.2.1 控制好溫度和噴氨量,減少硫酸氫氨的形成
(1)適當(dāng)提高排煙溫度,使得排煙溫度大于110℃,當(dāng)夜間供熱負(fù)荷減小時,優(yōu)化運行方式,保證低溫省煤器出口溫度在110℃以上;
(2)控制好SNCR氨水噴入量控制,退出分離器出口氨槍,確保氨水的霧化;
(3)定時對氨搶套管及氨槍推進到位;
(4)做好受熱面吹灰器的日常維護。加強低溫省煤器吹灰的頻率,尤其是低負(fù)荷運行期間,在升負(fù)荷前必須對受熱面進行加強吹灰。
(5)在豎井煙道底部灰斗及水平段增加吹灰裝置,防止低負(fù)荷期間,煙氣流速減低,大量灰沉積在水平煙道上。
4.2.2 當(dāng)?shù)蜏厥∶浩鬟M出口壓差增大或連續(xù)運行時間超過3個月以上,用高壓清洗裝置對低溫省煤器進行清洗一次,確保設(shè)備運行可靠性;
4.2.3 對低溫省煤器管道布置進行改造,減少低溫省煤器管道布置,提高管子之間的間隙。
5 結(jié)論
5.1 低溫省煤器投入運行后,年節(jié)煤效益53.9萬元,效益明顯,同時該系統(tǒng)還可以降低除塵器前煙氣溫度,提高除塵效率,減小煙氣體積流量,可降低改造和運行費用。
5.2 低溫省煤器在小型循環(huán)流化床鍋爐使用時,尤其是負(fù)荷波動較大的機組,長期運行后低溫省煤器冷端會出現(xiàn)不同程度的堵灰,因此,應(yīng)根據(jù)鍋爐排煙溫度適時調(diào)整低溫省煤器的通水量,控制低溫省煤器管子壁溫不能低于煙氣露點溫度,防止硫酸氫氨粘灰堵塞受熱面;當(dāng)出現(xiàn)受熱面堵灰應(yīng)及時采取高壓水槍進行清洗。
參考文獻:
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