福建省邵武化肥廠由于產能擴大，并計劃上汽輪發電機組,需要對原有鍋爐進行擴容改造。根據國家的能源政策及有關規定，為實現節約能源，改善環境，并利用造氣爐渣，達到節能降耗增效的目的，2007年福建省東鍋節能科技有限公司將其10t/h沸騰爐改為15t/h中溫中壓循環雙流化床鍋爐，經循環雙流化床產生的3.82MPa中溫中壓蒸汽，用以推動背壓式汽輪發電機組發電，經背壓后的0.5Mpa的低壓中溫蒸汽再供企業生產使用。

改造原理

根據燃燒理論，在流化床燃燒室中要獲得理想的燃燒效果必須遵循公認的“3T”原則：

①Turbulence（強烈的擾動）

②Temperature（高的溫度）

③Time（長的停留時間）

為達到理想的燃燒效果，采用東鍋專利技術（專利號“ZL97107787.8）—循環雙流化床燃燒方式，主床螺旋機給煤、不設埋管、折疊式爐膛、設副床燃燒飛灰，完全遵循 “3T”原則,具有常規循環流化床鍋爐不可比擬的優點：

1、 煤由螺旋給煤機送入主床密相區，煤粒子與床料迅速而充分的混合,強烈的擾動使得它們之間獲得非常高的換熱系數。同時細微的煤顆粒受到碰撞，增加了其在爐內停留的時間。

2、 從附圖中可看到，旋風分離器前的整個煙氣流程都保證煙氣溫度在800℃以上，使得煤粒子能夠充分燃燒。

3、 福建無煙煤燃燼時間長，這就需要爐膛有一定的高度，這對于小容量鍋爐來說恰恰是個局限。而循環雙流化床組成折疊式爐膛，煙氣流程很長，滿足了分離器不能分離的細灰的燃燒要求，而煙氣多次轉向造成的擾動，使煙氣混合很好，增強了擾動效果。

4、 由于主床內沒有埋管受熱面，床面積較小，鍋爐點火起動容易，燃料品種不受限制，在同一臺鍋爐中可以燒5000~26000kJ/㎏的各類煤，也可全燒造氣渣或鏈條爐爐渣。由于流化速度高，負荷調節范圍寬，調節比可達l：0.3。

5、 副床內設埋管，由于流化速度低，床料細，床料的沖刷不會造成副床埋管明顯磨損，埋管無須加防磨措施。

6、 用副床燒灰有幾大優點：①飛灰在副床內平均有半小時以上的燃燒時間，飛灰在副床內燃燒得非常完全，副床灰中可燃物含量低于2％；②副床通過定時從排灰管排灰保持合適的床層風壓，排出的灰渣量超過主床，這樣就減少了飛灰份額與鍋爐初始排塵濃度，即使燒劣質煤，也容易達到初始排放濃度的排放標準；③飛灰在爐內不需無限循環，爐膛煙道中飛灰濃度僅為一般循環床鍋爐的幾十分之一，這對保護受熱面免受飛灰的磨損非常有效，在CFDB中受熱面的磨損不構成問題。

改造方法

1、 拆除：舊爐全部拆除，利用原來的空間新安裝一臺循環雙流化床鍋爐。

2、 鍋爐基礎：拆除重新設計施工。

3、 增加兩臺螺旋給煤機。

4、 增設主床風機、副床風機、引風機。

5、 改造配電盤與動力線，以適應風機功率增加的需要。

6、 鍋爐控制儀表根據鍋爐操作及控制要求，改為DCS控制系統。

7、 調整碎煤機篩板孔徑，滿足鍋爐對燃料的篩分要求（燃料的粒徑要求：0~10mm，平均粒徑2~2.3mm，小于1mm的細粉視煤種不同為30~50%范圍內調整）。

改造周期

（一）、設計時間30天；

（二）、鍋爐制造及輔機、材料準備50天

（三）、施工90天(從停爐拆爐起)其中：

1、拆爐：10天

2、土建施工：20天

3、本體安裝：25天

4、爐墻砌筑：20天

5、烘煮爐：15天

改造后的效果

1、   出力：改為循環雙流化床鍋爐后，可以充分利用造氣爐渣，并且在一定范圍內不論煤種、煤質如何變化，鍋爐出力和各項蒸汽指標達到設計參數。

2、   煤種：改為循環雙流化床鍋爐后，燃料只需用企業本身回收的造氣爐工業廢渣、造氣煤灰的混合料既可滿足使用，不需摻燒其它原煤。解決了企業多年積留的造氣爐渣等工業廢料問題又節省了原煤。

3、   鍋爐效率：改為循環雙流化床鍋爐后，效率可達85%以上。

4、   爐渣、飛灰燃燒完全，副床飛灰殘碳低于2%，鍋爐尾部飛灰殘炭低于10%，可賣給水泥廠作摻合料。

5、   本項目在建成投運后，由于產生的經濟效益顯著，受到業主高度評價。

鍋爐運行DCS界面