圣農(nóng)實(shí)業(yè)是全國規(guī)模最大的私營養(yǎng)雞企業(yè)，每年產(chǎn)生大量的養(yǎng)雞廢棄物—雞糞（2008年年產(chǎn)雞糞達(dá)25萬噸），雞糞的大量產(chǎn)生不但嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展，而且對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成了嚴(yán)重污染，并威脅到閩江上游水資源的安全。

面對(duì)這一難題，圣農(nóng)人開拓思維、大膽創(chuàng)新，提出了利用雞糞直接燃燒發(fā)電的新思路，不但解決了制約企業(yè)發(fā)展問題、環(huán)境污染問題，還可將雞糞燃燒發(fā)電，創(chuàng)造豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。

    經(jīng)過多方考察論證，2007年12月，武漢凱迪控股投資有限公司與福建省圣農(nóng)實(shí)業(yè)有限公司合資建設(shè)合資建設(shè)的福建凱圣生物質(zhì)發(fā)電項(xiàng)目正式開工建設(shè)。工程建設(shè)規(guī)模為2×12MW汽輪發(fā)電機(jī)組+2×65t/h循環(huán)流化床鍋爐，工程建成投產(chǎn)后，年可消耗雞糞25萬噸，節(jié)約標(biāo)煤9.4萬噸，減少CO2溫室氣體排放12萬噸。

    本工程65t/h循環(huán)流化床鍋爐由武漢凱迪電力工程公司設(shè)計(jì)，江西江聯(lián)環(huán)保能源公司生產(chǎn)。型號(hào)KG65—5.29/450-FDJ1，型式為次高壓中溫循環(huán)流化床鍋爐，最大連續(xù)蒸發(fā)量65 t/h，額定蒸汽壓力5.29Mpa，額定蒸汽溫度450℃。本鍋爐采用單汽包自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、絕熱旋風(fēng)分離器、兩級(jí)噴水減溫。雞糞燃料元素分析數(shù)據(jù)如下：

    本工程汽輪發(fā)電機(jī)組由南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)。汽輪機(jī)型號(hào)C12/4.9/0.981，型式為次高壓中溫抽汽凝汽式汽輪機(jī)，額定功率12MW，新蒸汽壓力4.9Mpa，新蒸汽溫度435 ℃，新蒸汽進(jìn)汽量                                                     65 t/h；發(fā)電機(jī)型號(hào)QFJ-15-2-10.5，額定功率15MW，額定電壓10.5kV，額定電流1031A。

2009年4月6日，福建凱圣#1機(jī)組開始并網(wǎng)試運(yùn)，標(biāo)志著亞洲第一座用循環(huán)流化床鍋爐直接燃燒雞糞發(fā)電的節(jié)能環(huán)保電廠建成投入試運(yùn)行。

    本文重點(diǎn)介紹了利用循環(huán)流化床鍋爐直接燃燒雞糞發(fā)電試運(yùn)過程中遇到的技術(shù)問題及其解決方法，希望能對(duì)相近類型電廠提供有益的借鑒，為生物質(zhì)廢物綜合利用事業(yè)、節(jié)能環(huán)保事業(yè)作出一定的貢獻(xiàn)。

1、油槍點(diǎn)火不著、著火后頻繁滅火問題

    3月19日，#1爐點(diǎn)爐吹管，17時(shí)50分，#1爐開始進(jìn)行油槍點(diǎn)火，但多次滅火點(diǎn)火不著，重新進(jìn)行油槍清理、霧化試驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)異常，后分析發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火風(fēng)量偏大（點(diǎn)火風(fēng)6000Nm3/h，混合風(fēng)12000 Nm3/h）。

19時(shí)15分，將點(diǎn)火風(fēng)、混合風(fēng)分別降到4000 Nm3/h、6000 Nm3/h后，#1爐右油槍著火成功。

    但左油槍仍多次點(diǎn)火不著。通過點(diǎn)火過程觀察發(fā)現(xiàn)：點(diǎn)火槍打火過程中一直火檢無火，而打火槍撤出瞬間，火檢短時(shí)間發(fā)出著火信號(hào)后又很快消失，通過以上現(xiàn)象分析判斷可能是點(diǎn)火槍太靠里造成點(diǎn)火不著，后將點(diǎn)火槍抽出20mm后，左油槍 點(diǎn)火成功。

    左油槍點(diǎn)火成功后，又頻繁出現(xiàn)運(yùn)行一段時(shí)間后滅火現(xiàn)象，經(jīng)分析、檢查發(fā)現(xiàn)左側(cè)油槍火檢保護(hù)強(qiáng)度、頻率定值整定太高，后將整定值調(diào)整后，左油槍一直保持穩(wěn)定運(yùn)行。

2、給料機(jī)堵塞

    3月19日，#1爐點(diǎn)爐吹管，到3月20日1：00，#1爐達(dá)到投料條件，#1爐4臺(tái)螺旋給料機(jī)第一次啟動(dòng)投料，但投運(yùn)后，相繼出現(xiàn)卡澀，給料機(jī)被迫停運(yùn)，而且造成了#3給料機(jī)減速機(jī)地腳螺栓被拔起。造成本次給料機(jī)卡澀的主要原因是給料機(jī)出口處螺旋軸支撐裝置和上部蓋板共同阻礙出料，造成出口堵料卡住給料機(jī)。后將給料機(jī)上部蓋板取消，并加裝給料機(jī)出口導(dǎo)料裝置，給料機(jī)運(yùn)行恢復(fù)了正常。

3、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障

    3月25日， #1機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試運(yùn)，OPC油壓不能建立，經(jīng)分析、檢查，OPC油壓不能建立是由于OPC閥塊內(nèi)部有紙片，堵塞OPC閥塊內(nèi)部油路造成，紙片取出后，OPC油壓最終建立起來。

OPC油壓不能建立處理正常后，又發(fā)現(xiàn)#1機(jī)打閘后OPC油壓卸不掉、調(diào)速汽門不能關(guān)閉，后經(jīng)分析檢查，OPC油壓卸不掉為OPC閥塊內(nèi)部泄油閥生銹卡澀所致，對(duì)泄油閥進(jìn)行除銹、清理后恢復(fù)正常。

    3月27日，#1機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)，進(jìn)行注油試驗(yàn)后，#1機(jī)掛閘掛不上，經(jīng)分析、檢查，確認(rèn)為危急保安器滑閥卡澀所致，對(duì)危急保安器進(jìn)行檢修后，重新進(jìn)行注油試驗(yàn)、掛閘正常。

4、凝結(jié)泵出力下降問題

    3月27日，#1機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)，凝結(jié)泵多次出現(xiàn)出水量下降、不打水現(xiàn)象，經(jīng)輪流對(duì)各凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)清理、并取消細(xì)濾網(wǎng)，勉強(qiáng)維持了凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行。

    4月6日，#1機(jī)組20%負(fù)荷試運(yùn)中，又出現(xiàn)凝結(jié)泵不打水問題（3臺(tái)凝結(jié)泵全部開啟，仍不能保證熱水井水位），#1機(jī)組被迫停機(jī)。經(jīng)分析、檢查，凝結(jié)泵不打水是由于#1機(jī)軸封加熱器疏水接入熱水井中上部，而軸封加熱器疏水水封高度不足存在漏氣現(xiàn)象，熱水井水位升高后，部分氣體被攜帶進(jìn)入凝結(jié)泵造成。后對(duì)軸封加熱器疏水進(jìn)行了改造，消除了因漏氣而造成凝結(jié)泵不打水問題。

5、鍋爐帶不上負(fù)荷

    4月6日，#1機(jī)組第一次并網(wǎng)，正式投入帶負(fù)荷試運(yùn)。到4月8日，根據(jù)試運(yùn)要求機(jī)組負(fù)荷需要由4MW增加到12MW（滿負(fù)荷），但鍋爐給料、送風(fēng)量均基本到額定值，鍋爐負(fù)荷一直上不去。經(jīng)分析，鍋爐負(fù)荷上不去原因?yàn)槎物L(fēng)量過大，爐膛出口溫度上不去（床溫750，爐膛出口只有400）造成。經(jīng)過對(duì)二次風(fēng)的調(diào)整，爐膛出口溫度由400上升到750，在給料量減小、一次風(fēng)、二次風(fēng)均有所減少的情況下，鍋爐負(fù)荷、機(jī)組負(fù)荷均明顯上升，最終達(dá)到了滿負(fù)荷的要求。

6、壓縮空氣系統(tǒng)壓力不能滿足需要問題

    #1爐、#1機(jī)組投入試運(yùn)后，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力經(jīng)常嚴(yán)重偏低，影響了輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行，影響了除塵器的正常清灰。

經(jīng)檢查分析，造成壓縮空氣壓力嚴(yán)重偏低的主要原因?yàn)椋簤嚎s空氣系統(tǒng)2只儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì)為并列運(yùn)行，實(shí)際安裝為單獨(dú)運(yùn)行，使得壓縮空氣緩沖空間減少，用氣量瞬時(shí)過大時(shí)，壓力下降過快；輸灰系統(tǒng)程控程序中輸灰時(shí)間設(shè)定過長（達(dá)150秒），使得輸灰用氣量過大；除塵器清灰程序中，除塵器清灰周期設(shè)定過短（120秒），使得除塵清灰用氣量明顯過大。

后對(duì)壓縮空氣儲(chǔ)氣罐改為并列運(yùn)行，對(duì)輸灰程控輸灰時(shí)間、除塵清灰周期進(jìn)行了修正，壓縮空氣壓力恢復(fù)了正常。

7、返料器頻繁堵塞問題

    #1機(jī)組投入帶負(fù)荷試運(yùn)行后，#1鍋爐于4月8日、12日、21日先后3次出現(xiàn)返料器、料腿堵塞問題，造成機(jī)組屢次被迫停運(yùn)，嚴(yán)重影響了機(jī)組的試運(yùn)進(jìn)程，對(duì)機(jī)組正常投運(yùn)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

（1）4月8日第一次堵灰分析處理

    4月8日7： 31，#1爐返料器第一次發(fā)生堵塞，鍋爐、機(jī)組被迫停運(yùn)。經(jīng)打開返料器、分離器人孔檢查，返料器、料腿積滿灰，分離器內(nèi)積灰到一半高度，并伴有循環(huán)灰板結(jié)現(xiàn)象。

電廠方分析認(rèn)為，返料器已堵塞的主要原因是：返料器出力不足，料腿內(nèi)積灰越來越多；返料中止后，因返料器、料腿內(nèi)循環(huán)灰含有少量低熔點(diǎn)化合物，具有很強(qiáng)有力粘附性，低熔點(diǎn)化合物將循環(huán)灰粘結(jié)，灰內(nèi)出現(xiàn)一定程度的板結(jié)。

根據(jù)以上分析，電廠方提出：對(duì)返料器特性進(jìn)行試驗(yàn)，確定最大返料量，并分析計(jì)算循環(huán)灰量，必要時(shí)組織改造，增加返料器出力。

    安裝調(diào)試單位分析認(rèn)為：堵塞的原因是料層差壓控制較高影響返料、返料器及料腿烘爐不徹底循環(huán)灰被返料器析出水分粘結(jié)造成，只要控制好料層差壓、適當(dāng)延長從點(diǎn)爐到高負(fù)荷的時(shí)間就可以解決問題?；谝陨戏治?，因而未進(jìn)行返料器出力等性能試驗(yàn)，未加返料器放灰管。

（2）4月12日第二次堵灰分析處理

    4月12日，返料器、料腿堵灰清理完成后，#1機(jī)組再次啟動(dòng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，23：07返料器再次堵塞，鍋爐、機(jī)組被迫停運(yùn)。鍋爐、機(jī)組停運(yùn)后，檢查發(fā)現(xiàn)料腿、返料器內(nèi)積滿灰，并有明顯整體結(jié)塊現(xiàn)象。

對(duì)于第二次堵塞，電廠方認(rèn)為：堵塞原因是返料器出力不足，較高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)料腿中循環(huán)灰積灰較多，造成流化不良，又因雞糞燃料灰中含有低熔點(diǎn)物質(zhì)，循環(huán)灰在較高溫度下有粘結(jié)性，流化不良而堆積時(shí)結(jié)塊，應(yīng)采?。簩?duì)返料器特性進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整返料、松動(dòng)風(fēng)配比，確定最大返料量，并分析計(jì)算循環(huán)灰量，必要時(shí)組織改造，增加返料器出力。

設(shè)計(jì)安裝、調(diào)試單位認(rèn)為：堵塞的原因是循環(huán)灰在較高溫度下有粘結(jié)性，逐漸粘附在料腿造成返料中止，應(yīng)采?。涸O(shè)計(jì)加裝料腿吹掃風(fēng)，經(jīng)常進(jìn)行吹掃；增加返料器溫度測點(diǎn)、床壓測點(diǎn)，監(jiān)視返料器參數(shù)；對(duì)返料器特性試驗(yàn)；化驗(yàn)循環(huán)灰熔點(diǎn)（后化驗(yàn)灰熔點(diǎn)為1160℃）。

    分析會(huì)結(jié)束后，由設(shè)計(jì)、安裝單位對(duì)料腿設(shè)計(jì)加裝了料腿吹掃風(fēng)管、風(fēng)門（采用流化風(fēng)機(jī)出風(fēng)）；對(duì)返料器加裝了溫度測點(diǎn)、床壓測點(diǎn)；對(duì)返料器進(jìn)行了試驗(yàn)。

（3）4月21日第三次堵灰分析處理

    4月20日，#1爐返料器改造、試驗(yàn)后，#1機(jī)組再次進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，到4月21日13：01，返料器第三次堵塞，后#1鍋爐、#1機(jī)組被迫停運(yùn)。

停運(yùn)后檢查發(fā)現(xiàn)，返料器、料腿、分離器內(nèi)積滿灰，返料器、料腿內(nèi)灰明顯結(jié)塊。

    第三次堵塞發(fā)生后，電廠方分析認(rèn)為：循環(huán)灰之間有結(jié)塊現(xiàn)象，但與料腿之間基本沒有結(jié)合，說明堵塞原因不是料腿粘灰而堵塞；回料閥壓力逐漸上漲，后料腿壓力迅速上漲，說明堵灰起源是從返料器出力不足開始的，堵塞原因是返料器因設(shè)計(jì)、調(diào)整等原因出力不足，較高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)料腿中循環(huán)灰越積積灰較多，造成流化不良，又因雞糞燃料灰中含有低熔點(diǎn)物質(zhì)，循環(huán)灰在較高溫度下有粘結(jié)性，流化不良而堆積時(shí)結(jié)塊。應(yīng)采?。簩?duì)返料器特性進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整返料、松動(dòng)風(fēng)配比，確定最大返料量，必要時(shí)組織改造，增加返料器出力。

    設(shè)計(jì)安裝、調(diào)試單位認(rèn)為：堵塞的原因?yàn)榉盗掀饕蚰撤N原因出力不能滿足循環(huán)灰排灰要求引起，應(yīng)采?。豪^續(xù)對(duì)松動(dòng)風(fēng)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整試驗(yàn)，增加返料器出力；在返料器人孔下部增加水平吹掃風(fēng)，增加返料器出力。

分析會(huì)結(jié)束后，設(shè)計(jì)、安裝單位在返料器人孔下方增加了水平吹掃風(fēng)（用以增大返料器出力）。

（4）返料器改造后的效果

    4月27日，#1爐、#1機(jī)組第四次啟動(dòng)進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)（21：48并網(wǎng)），到4月28日17時(shí)，隨著負(fù)荷增加，返料器內(nèi)循環(huán)灰灰位又出現(xiàn)明顯上漲（達(dá)到報(bào)警值）。后將可大幅增加返料器出力的水平吹掃風(fēng)投入運(yùn)行，返料器內(nèi)灰位很快恢復(fù)了正常。

    同時(shí)，試運(yùn)過程中，為防止返料器內(nèi)循環(huán)灰流化不良處發(fā)生粘結(jié)，通過調(diào)整二次風(fēng)，一直將分離器、料腿、返料器內(nèi)溫度控制在750℃以下。

    通過以上調(diào)整控制手段，機(jī)組多次啟動(dòng)，返料器仍運(yùn)行正常，未出現(xiàn)堵灰問題。

8、#1機(jī)沖轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)速飛升問題

     4月20日20時(shí)16分，#1爐、#1機(jī)組點(diǎn)火啟動(dòng)試運(yùn)，到4月21日4時(shí)45分#1機(jī)組沖轉(zhuǎn)，5時(shí)14分，#機(jī)組沖轉(zhuǎn)到920rpm時(shí)，突然出現(xiàn)汽機(jī)自動(dòng)主汽門開大，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速飛升現(xiàn)象，運(yùn)行人員緊急打閘，汽輪機(jī)超速最高達(dá)到3130rpm。

    后經(jīng)檢查確認(rèn)，本次汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速飛升故障是由于#1機(jī)組沖轉(zhuǎn)期間，電氣專業(yè)進(jìn)行#1發(fā)電機(jī)出口開關(guān)拉合試驗(yàn)（試驗(yàn)位置），開關(guān)合閘后向DEH發(fā)出了并網(wǎng)信號(hào)，機(jī)組調(diào)速汽門自動(dòng)開大造成。通過此次故障，各方認(rèn)真吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)試驗(yàn)時(shí)間作出了相關(guān)規(guī)定（禁止沖轉(zhuǎn)期間進(jìn)行合閘試驗(yàn)），并聯(lián)系設(shè)計(jì)單位對(duì)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)在試驗(yàn)位置發(fā)出并網(wǎng)信號(hào)的不合理現(xiàn)象進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。

9、主汽溫度大幅波動(dòng)、頻繁超溫問題

    4月27日，#1機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)，4月28日4時(shí)53分至29日2時(shí)41分，主汽溫度多次大幅波動(dòng)、超溫。經(jīng)分析，爐膛溫度波動(dòng)并不大，送風(fēng)量、燃料性質(zhì)等也無明顯變化，主汽溫度是隨屏過出口、高過入口煙氣溫度而波動(dòng)的，最終分析確認(rèn)，是由于床溫、爐膛出口溫度控制過低（床溫640℃，爐膛出口540℃），使得燃料燃燒非常不充分（屏過后部放灰發(fā)黑，燃料量基本相同情況下鍋爐負(fù)荷只有床溫較高時(shí)負(fù)荷的一半左右）造成的。

經(jīng)過放循環(huán)灰，控制床溫、爐膛出口溫度達(dá)到了700以上，屏過出口、高過入口煙氣溫度不再有波動(dòng)，蒸汽溫度也最終趨于穩(wěn)定。

10、床料結(jié)團(tuán)問題

（1）第1次床料結(jié)團(tuán)分析處理

    4月29日，#1機(jī)組試運(yùn)中，床溫控制800℃以下，為減少循環(huán)灰量、減小返料器堵灰危險(xiǎn)，8時(shí)27分，將一次風(fēng)量由2.18萬Nm3/h下調(diào)為1.85萬Nm3/h。9時(shí)27分，一次風(fēng)量又由1.85萬Nm3/h恢復(fù)到2.15萬Nm3/h。

    9時(shí)27分至9時(shí)32分，一次風(fēng)量自動(dòng)上漲（由2.15到2.42），料層差壓由3.6 Kpa下降為1.0 Kpa；床溫急劇下降（765℃降為673℃）；風(fēng)室壓力7.9 Kpa降為5.2 Kpa；9時(shí)32分，一次風(fēng)擋板25調(diào)為22%，風(fēng)室壓力5.2下降為3.8。

    9時(shí)56分，因床溫過低（降到400℃）被迫停給料機(jī)；10時(shí)04分，停風(fēng)機(jī)，開爐門檢查，發(fā)現(xiàn)床料已經(jīng)大面積結(jié)團(tuán)（表層有一薄層焦）；10時(shí)21分，#1機(jī)被迫解列。

    床料結(jié)團(tuán)發(fā)生后，安裝、調(diào)試單位分析認(rèn)為，造成本次床料結(jié)團(tuán)的主要原因是爐膛中部溫度控制過高造成（爐膛中部最高到1000℃，平均床溫到800℃），只要控制好爐膛中部溫度就能解決結(jié)團(tuán)問題。

電廠方認(rèn)為：一次風(fēng)量控制過低（冷態(tài)試驗(yàn)，最低流化風(fēng)量為28000Nm3/h，而結(jié)焦前控制一次風(fēng)量只有18500Nm3/h達(dá)1小時(shí)），造成床料流化不良，流化不良處燃料燃燒熱量不能及時(shí)帶走而超溫結(jié)團(tuán)，最終結(jié)團(tuán)面逐漸擴(kuò)大，燃燒惡化，出現(xiàn)了大面積結(jié)團(tuán)。

（2）第2次床料結(jié)團(tuán)分析處理

    5月3日，#1機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)中，一次風(fēng)量一直控制在28000 Nm3/h以上，爐膛中部溫度控制在900℃以下，床溫控制830℃以下，14時(shí)42分，又突然出現(xiàn)料層差壓、風(fēng)室壓力大幅下降、風(fēng)量自動(dòng)上漲現(xiàn)象，一次風(fēng)量降低后，風(fēng)室壓力大幅下降。15時(shí)5分，停風(fēng)機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)床層出現(xiàn)明顯局部吹空現(xiàn)象（床層上有6處大的吹穿坑），其它部位有明顯床料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

第二次床料結(jié)團(tuán)發(fā)生后，安裝、調(diào)試單位認(rèn)為，造成本次床料結(jié)團(tuán)的主要原因是床溫控制過高造成，只要控制好爐膛床溫就能解決結(jié)團(tuán)問題。

    電廠方認(rèn)為：床料存在局部流化不良，流化不良處燃料燃燒熱量不能及時(shí)帶走而超溫結(jié)團(tuán)，燃燒惡化，出現(xiàn)了大面積結(jié)團(tuán)、局部床料吹穿。

（3）第3次床料結(jié)團(tuán)分析處理

    5月8日，#1機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)中，一次風(fēng)量一直控制在32000 Nm3/h以上，爐膛中部溫度控制在900℃以下，床溫控制830℃以下。

    23時(shí)4分，突然出現(xiàn)床溫前后偏差過大（偏差到70℃），將一次風(fēng)量由32000 Nm3/h提高到36000 Nm3/h，又出現(xiàn)料層差壓、風(fēng)室壓力大幅下降，將一次風(fēng)量降低后，風(fēng)室壓力、料層差壓恢復(fù)正常，床溫前后偏差逐漸恢復(fù)正常，但此后放渣管一直放不出渣，到5月9日4時(shí)21分，因床壓過高被迫停爐。

停爐后檢查，發(fā)現(xiàn)床層上部床料無異常，但床層下部有大量體積較大的塊狀結(jié)團(tuán)塊。

第三次床料結(jié)團(tuán)發(fā)生后，各方分析認(rèn)為：造成本次事故的原因是床料存在局部流化不良，同時(shí)床溫控制偏高，流化不良處燃料燃燒熱量不能及時(shí)帶走而局部超溫結(jié)團(tuán)，加大一次風(fēng)量后，結(jié)團(tuán)破碎、有所緩解，但堵塞了放渣口無法放渣被迫停爐。為防止再次出現(xiàn)床料結(jié)團(tuán)，應(yīng)采取：保持較大一次風(fēng)量、控制床溫不超過800℃，徹底清理燃料內(nèi)部雜物防止因雜物而造局部成流化不良。

11、煙氣超溫問題

5月21日，機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)，負(fù)荷到達(dá)10MW，煙氣溫度超溫；后降低負(fù)荷到4MW，煙氣溫度仍非常高，再次升負(fù)荷，排煙溫度就超限。

福建凱圣生物質(zhì)發(fā)電有限公司 韓新章（13859367909） 邢志輝